可循环性是实现环境可持续发展的一种基本方法。它以材料和资源的回收、再生和再利用为基础，旨在减少浪费和废物，保护自然资源。
我们开发了一种闭环生产模式，包括使用生产废品、回收包装、过程用水，以及在烧结等一些生产阶段产生的多余热量。
通过对采石场的形态和植被的恢复、对废物的可控管理、对能源消耗的优化以及工业用水的再利用，整个工业循环中的生态质量使自然资源的消耗得到限制，并减少了对环境的影响。
Pianeta
可循环性的挑战
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再生纸、再生包装和智能环保打印机
传统包装的生产需要大量资源，包括石油、能源和水。通过使用由回收材料制成的包装，我们能够减少进入垃圾填埋场的废弃物数量，同时降低能源消耗以及生产新包装所需的资源。
我们的包装 100% 可回收，而我们的托盘则使用来自通过 FSC（森林管理委员会）认证的森林的木材制造，这些木材来源于管理规范、可追溯的林业活动。
从 2025 年起，我们将用牛皮纸板包装取代白色包装。新包装更轻，但性能与之前相同；这一选择对环境产生了积极影响：根据 FEFCO（欧洲瓦楞纸板制造商联合会 [ES8.1]）的数据，使用牛皮纸板预计可减少超过 2,000 吨的 CO₂ 排放。这得益于更加可持续的供应链——生产这些新包装需要更少的原材料、更少的运输，从而减少燃料消耗。此外，牛皮纸板可回收 80% 的消费后纸张，而白纸板仅为 60%。
在所有办公场所使用最新一代打印机也是迈向负责任资源使用的重要一步。目前已安装 180 台新设备，这些设备通过更低的能耗减少了对环境的影响：一方面，这些打印机的碳粉盒更小，产生的废弃物更少；另一方面，打印速度更快，可在较低能耗下输出更多页面。
通过采购这些打印机，Marazzi Group 还参与了全球范围内经过认证的再造林项目。
工业用水的回收率达到 118%
我们将水视为我们运营所在社区的重要资源，并致力于在所有流程和产品中确保其高效且负责任的使用。通过严格的管理体系，我们回收了瓷砖生产过程中产生的 100% 的废水。这防止了工业废水——包括来自其他企业的废水——排入水体或排水系统。我们的工业用水回收率达到 118%，其中还包括从行业内其他公司回收的水。
100% 过程废品回收
瓷砖生产会产生一部分废品，即惰性垃圾，通常这些废物会被送往垃圾填埋场，并会消耗能源和车辆。我们的技术能够100%回收陶坯废品和烧制废品，即因缺陷或破损而在加工过程中报废的陶坯或烧结后的瓷砖，并将所有这些过去被视为废物的东西重新投入到原材料的研磨中。
废物回收
生产过程和维护中产生废物的99.6%被送至专门从事材料回收的操作人员。在我们公司产生的废物中，只有0.4%最终被填埋。
